Les sites de production russes de la société "August" sont inclus dans la mise en œuvre du projet national "Productivité du travail". À l'usine d'August-Alabuga dans la République du Tatarstan, la mise en œuvre des principes de production au plus juste a commencé au printemps 2021. Grâce à la coopération avec le Centre fédéral de compétence (FCC), l'entreprise a doublé sa production dans le cadre d'un projet pilote d'optimisation de la production d'herbicides sur la ligne des solutions aqueuses. Maintenant, deux autres lignes de production sont en préparation pour les transformations, et pour les trois prochaines années l'objectif global de 30/30/30 a été fixé pour l'usine : une augmentation de la productivité du travail de 30 %, une augmentation des marges des produits de 30 % et une augmentation de la productivité de l'entreprise à 30 millions de litres de produits par an. À l'heure actuelle, un autre site de production "Augusta", situé dans la République de Tchouvachie, est en cours de préparation pour être inclus dans le nombre de participants au projet national - la succursale de la société "Augusta" JSC "usine Vurnarsky de préparations mixtes".
L'optimisation de la production d'herbicides sur la ligne de solutions aqueuses de l'usine August-Alabuga a été choisie comme projet pilote, dans le cadre duquel il était prévu de tester et d'évaluer des méthodes de production au plus juste au sein de la société August. Cette ligne produit des préparations "Augusta" pour le désherbage sur diverses cultures : "Tornado 500", "Tornado 540", "Dry Hose", "Ballerina", qui ont valu la reconnaissance des agriculteurs. Les principales tâches des experts et des employés de l'entreprise étaient d'augmenter la capacité pendant la haute saison de production et d'améliorer l'efficacité des équipements. Le projet a démarré en mars 2021.
Les méthodes de production au plus juste ont montré leur productivité : selon les résultats de la mise en œuvre d'un projet d'une durée de six mois, le rendement a augmenté de 100 % (de 380,9 à 761,8 l/personne-h), et le temps du processus dans la fabrication de un lot de produit (20 mètres cubes) a diminué de 48 % (de 23 à 12 heures).
Points clés de l'optimisation des performances de la ligne liés à l'élimination des goulots d'étranglement entre les différents cycles de production - situations où la capacité limitée d'une section limite l'efficacité d'une autre. Ainsi, l'un des changements efficaces a été l'accélération de la ligne de remplissage de médicaments. Après avoir reçu la confirmation que les indicateurs de qualité du produit fini répondent aux exigences des spécifications techniques, le délai entre le début de son pompage dans le réservoir de stockage et le début du remplissage était de 120 minutes. Cependant, au moyen de calculs, les experts ont confirmé la possibilité de commencer le remplissage du médicament plus tôt - avant le remplissage final du réservoir de stockage. Après la mise en place de mesures d'organisation avant le début du conditionnement, ainsi qu'un changement d'approche de la taille des préparations conditionnées, le délai d'attente a été réduit à 15 minutes - seul cela a permis de réduire le temps de production des lots de 27 %, et augmenter le rendement par personne de 35%. De plus, il a été possible de mettre en parallèle les processus de pompage des produits finis et de contrôle de leur qualité.
Un rôle important dans la minimisation des temps d'arrêt et l'optimisation des processus de production a été joué par l'introduction de l'analyse de la production, le rééquilibrage des lignes de production en termes de nivellement de leur productivité, l'amélioration de la logistique en magasin, la standardisation du travail aux étapes avec une grande variabilité des opérations (y compris à un tel étape comme étiquetage). Un système d'information pour le suivi et le calcul de l'efficacité globale des équipements (IVAMS) a été mis en place. Parallèlement, les salariés impliqués dans le processus de production ont suivi une formation complémentaire dans les programmes suivants : « Fondamentaux du Lean Manufacturing », « Mise en œuvre de projets d'amélioration », « Analyse de la production », etc. Les conditions de travail ont été améliorées, une norme pour le lieu de travail et son nettoyage a été introduit, et le retour d'information a été renforcé, l'information et l'implication régulières de chaque employé dans les principaux processus de l'entreprise, des incitations matérielles ont été introduites pour les employés les plus actifs et les plus ordonnés, y compris la possibilité d'évolution de carrière.
La mise en œuvre du programme d'augmentation de la productivité du travail à l'usine d'August-Alabuga se poursuit. Les installations suivantes sont une ligne de concentré en émulsion pour la production de fongicides et une ligne de concentré en émulsion pour la production d'herbicide. Deux groupes de travail pertinents sont déjà opérationnels ; sur la ligne de production de fongicides, une carte du projet est prête, une analyse de production a été réalisée et des cartes de flux idéales et cibles ont été élaborées.
«Notre objectif principal est de passer au travail en mode de production au plus juste de manière continue et avec l'implication de tous nos employés, sans exception», explique Vladimir Alin, directeur général de l'usine d'August-Alabuga. - Ce n'est pas un slogan fort, mais une nécessité directe. L'optimisation de nombreux processus de travail dans l'entreprise nous aidera à remplir les tâches ambitieuses consistant à fournir aux agriculteurs des produits phytopharmaceutiques, et la participation au projet national visant à augmenter la productivité du travail à cet égard est d'une grande aide. "
Un autre site de production russe - la succursale de la société JSC "August" "usine Vurnarsky de préparations mixtes" - se prépare également à participer au projet national. En novembre 2021, un expert du FCC l'a déjà visité. En outre, les employés et le directeur de l'usine Vladimir Sveshnikov ont reçu des collègues du bureau central de la société "August" et de l'entreprise "August-Alabuga" pour discuter du plan de mise en œuvre du système de production au plus juste.