Lorsqu'il n'est pas possible de cuisiner un repas complet, les produits instantanés deviennent un véritable salut.
Excursions, longs voyages, horaires de travail irréguliers ... Lorsqu'il n'est pas possible de cuisiner un petit déjeuner complet, un déjeuner ou un dîner, les aliments instantanés deviennent un véritable salut. Myslo a appris à faire de la purée de pommes de terre instantanée chez Maxim Gorky Plus LLC.
Le site n'a pas été choisi par hasard. Le fait est que les produits fabriqués par Maxim Gorky Plus LLC ont été essayés au moins une fois par presque tout le monde, non seulement Tula, mais aussi un résident de la Russie en général. C'est cette entreprise qui, depuis de nombreuses années, produit la base des marques les plus populaires de purée de pommes de terre, chips, snacks, produits semi-finis. Parmi les clients réguliers, il existe de nombreux fabricants de saucisses. Une bonne partie des produits est exportée vers l'Europe, de plus, à l'automne 2019, la société a conclu deux contrats avec la Chine.
Dans tous les cas, Maxim Gorky Plus LLC fournit des flocons de pommes de terre sèches et les fabricants, selon leur recette, créent leurs propres gammes de produits. C'est pourquoi il était important d'apprendre à cuisiner ce que nous mangeons tous.
Maxim Gorky Plus LLC est situé dans le quartier Chernsky de la région de Tula, dans le village de Popovka 1er. Son histoire remonte aux années soviétiques - puis c'était une ferme collective qui produisait des pommes de terre pour la vente et pour les semences. Le terrain a été transféré à des mains privées en 2006, les premières installations de production pour le lavage et l'emballage des pommes de terre de table sont apparues ici. En 2011, Maxim Gorky LLC (qui était le nom d'origine) a créé un atelier de flocons de pommes de terre. L'entreprise a commencé à être associée non seulement aux pommes de terre, mais aussi aux produits semi-finis qui en sont issus. En raison de la croissance rapide des ventes et de l'augmentation de la demande à la mi-2017, l'entreprise a doublé sa capacité de production. En 2018, il est entré dans la prochaine étape de développement: le nouveau propriétaire a commencé le processus de modernisation des installations de production, a introduit un système de sécurité moderne, tout en conservant l'équipe de travail de l'usine. Maintenant, Maxim Gorky Plus LLC est une entreprise prospère, connue bien au-delà des frontières de la Russie.
La qualité de tout produit dépend de la matière première à partir de laquelle il est fabriqué. Maxim Gorky Plus LLC produit la majeure partie de ses produits à partir de pommes de terre - les siennes, cultivées dans la région de Bryansk et cultivées par d'autres entreprises agricoles - Tula et des régions voisines.
Afin de garantir qu'un tel volume de matières premières soit garanti au quotidien, il existe plus de deux douzaines de hangars à ventilation contrôlée sur le territoire de l'usine. Un de ces hangars détient des pommes de terre pendant deux semaines de fonctionnement ininterrompu de l'entreprise.
Contrôle l'acceptation et le stockage des pommes de terre Andrei Filippov - chef du secteur principal.
- Un échantillon est prélevé sur chaque machine qui a apporté les pommes de terre et envoyé au laboratoire. Si la cargaison répond aux exigences nécessaires, elle est envoyée à l'entrepôt. La chose la plus importante lors de la pose de pommes de terre pour le stockage est de créer le bon microclimat afin d'empêcher les niveaux de sucre dans les tubercules d'augmenter. Pour cela, il est nécessaire de maintenir une certaine température de l'air et une certaine ventilation dans les hangars », explique Andrei Filippov. - Cette année, l'hiver est encore chaud, il n'est donc pas nécessaire de conserver les hangars. Et si les températures sont inférieures à zéro, les hangars se ferment et s'ouvrent immédiatement avant d'envoyer des pommes de terre à l'atelier. Chaque jour, nous vérifions l'état des pommes de terre en entrant dans les stockages par des compartiments de ventilation spéciaux. L'entrée dans la partie production n'est possible que dans des combinaisons, une coiffure et des chaussures propres, assurez-vous de me laver les mains avec un équipement spécial.
La transformation des pommes de terre en flocons commence par le lavage des tubercules. Après une douche, ils sont envoyés le long du convoyeur dans un conteneur spécial - une pilule, où la peau est retirée d'eux.
La pression dans plusieurs atmosphères le fait littéralement exploser. Après la pomme de terre passe à travers un système de brosses qui décollent les restes de la peau.
Ensuite, les pommes de terre arrivent au point de tri, où les tubercules de mauvaise qualité sont récoltés manuellement. C'est l'une des étapes les plus importantes, car cela dépend de l'attention des trieurs sur la qualité du produit final.
Ils jettent intelligemment les pommes de terre inappropriées et les autres continuent de se déplacer le long du convoyeur. Après refroidissement, les tubercules sont livrés à la cuisinière, où ils sont cuits pendant 10-20 minutes, selon la variété. Les pommes de terre bouillies sont envoyées sous presse - d'énormes tambours qui les transforment en purée. Des tambours, la purée de pommes de terre tombe sur un autre filtre, qui emprisonne les yeux et les restes de la pelure.
Au séchage, uniquement de la purée de pommes de terre sans impuretés inutiles - c'est une couleur uniforme, comme la purée de pommes de terre cuite à la maison.
De larges toiles, similaires au meilleur tissu, sortent de la sécheuse. Après, ils s'effritent et se transforment en flocons. À partir du moment où les pommes de terre arrivent à l'évier et jusqu'à ce que le produit sec soit obtenu, environ 1,5 à 2 heures s'écoulent.
L'ensemble du processus a été organisé par la technologue Valentina Kavkova:
- Je ne peux pas m'imaginer sans cette entreprise, j'y suis arrivée en 2006, au démarrage de l'usine, et j'ai constitué les conditions techniques des lignes de production. Une centaine de personnes travaillent dans mon atelier. Je suis heureuse que chacun prenne ses responsabilités avec une grande responsabilité », a déclaré Valentina Yuryevna.
Le processus de production est entièrement automatisé, à chaque étape, sauf pour le tri, un employé par quart de travail. Pour s'assurer que tous les mécanismes fonctionnent correctement, le maître de quart Yuri Matosov surveille:
- Le processus est entièrement sous contrôle - les principaux indicateurs sont affichés sur les moniteurs: température, pression, données électriques. En cas de problème, le lieu de l'échec s'affiche sur l'ordinateur. Envoyer immédiatement les maîtres, et elle a éliminé d'urgence. J'adore mon travail, il y a un bon salaire et une équipe formidable.
L'équipe de réparation est dirigée par Sergei Golyshev:
«Je travaille ici depuis dix ans.» Après l'armée, il a obtenu un emploi de serrurier, et lorsque la chaîne de production est apparue, il a été transféré à l'atelier technologique. Le mois le plus chaud est juillet, c'est l'entretien programmé de toute la ligne. Elle ne s'arrête longtemps qu'une fois par an, pendant trente jours nous devons avoir le temps de la préparer à une nouvelle saison de travail ininterrompue.
Les flocons de pommes de terre prêts à l'emploi vont à l'atelier de conditionnement, où ils sont emballés dans des sacs. Chaque jour, jusqu'à 50 tonnes de produits finis traversent l'emballage.
Soit dit en passant, il n'y a pratiquement pas de produits finis dans l'entrepôt. Le fait est qu'il est immédiatement envoyé aux clients et n'a tout simplement pas le temps de se coucher. L'année dernière, l'entrepôt était équipé d'une deuxième zone d'expédition afin que les clients ne se tiennent pas en ligne et puissent récupérer les produits finis plus rapidement.
Une autre petite pièce est située à côté de l'atelier d'emballage - après une production à grande échelle de flocons, cette ligne semble miniature.
Il abrite un atelier pour la production de sa propre gamme de produits de restauration rapide Pureshka: purée de pommes de terre emballée sans additifs et verres avec purée de pommes de terre aux goûts différents. Leur recette a également été développée par Valentina Yuryevna. L'atelier, bien que de taille modeste, produit jusqu'à 100 tonnes de produits finis par mois. Il est vendu dans les grandes chaînes de magasins de la région de Tula.
En 2019, Maxim Gorky Plus LLC a reçu un prix pour la gamme de produits Pyureshka - le diplôme «Cent meilleures marchandises de Russie».
Nous avons pu évaluer les qualités gustatives de la purée de pommes de terre directement à l'usine, avec le technologue et le directeur exécutif, nous avons déjeuné avec la purée de pommes de terre que nous venons de préparer. Le goût est bien équilibré, contrairement à d'autres fabricants, à Pyureshka la combinaison optimale de sel et d'épices.
- Nous faisons un échantillon de la qualité des produits toutes les heures. Cela est nécessaire pour être sûr de notre produit. Chaque client présente ses exigences pour le produit fini, nous suivons donc cela », a expliqué Valentina Kavkova.
L'entreprise prévoit d'augmenter sa production. Actuellement, la documentation est activement développée pour augmenter la surface de stockage des pommes de terre et des lignes de production. À cet égard, Maxim Gorky Plus LLC invite des ingénieurs, des technologues et d'autres spécialistes à travailler. En plus d'un salaire décent, l'entreprise propose un transfert d'employés. Des spécialistes non résidents de l'enseignement supérieur bénéficient d'un logement sur le site de production.
Source: myslo.ru