Les usines de conditionnement de légumes dépensent toujours beaucoup d'eau. Souvent, cela entraîne des coûts élevés, ainsi que des problèmes causés par un manque d'eau douce et la nécessité d'éliminer les eaux usées. En particulier, de nombreuses difficultés surviennent si les eaux usées ont une teneur élevée en sel et sont également caractérisées par une teneur élevée en solides, fournissant une turbidité élevée.
De nombreuses entreprises cherchent à réduire la consommation d'eau et les coûts d'élimination des eaux usées en réutilisant leur eau de process. La principale difficulté de cette manière est liée à la nécessité de nettoyer le liquide, et en particulier, la séparation des particules solides. En règle générale, plus de 90% des particules dans le flux ont une taille minimale - de l'ordre de 2 à 50 microns, et il est très difficile de les séparer, quelle que soit la méthode de séparation ou de filtration.
Traditionnellement, la purification de l'eau dans les ateliers d'emballage est effectuée à l'aide d'une séparation par gravité (clarificateurs). Malgré leur efficacité, les clarificateurs nécessitent une grande surface et sont relativement chers. Bien que les solutions alternatives (appareils qui éliminent les particules en utilisant la force centrifuge: par exemple, les hydrocyclones) montrent des résultats moins bons: ils ne peuvent séparer que des particules relativement grosses (plus de 70 microns), et également assez denses (plus de 1,9 g / cc) , et sont principalement utilisés pour la séparation initiale du sable (moins de 2% des particules solides). De plus, la vitesse de rotation élevée du flux dans l'hydrocyclone empêche les processus de coagulation et de floculation.
Le séparateur hydrodynamique innovant nouvellement créé Naticadéveloppé par l'entreprise AquaHDexempt des limitations des procédés traditionnels de séparation des particules. Natica fonctionne en créant des forces centripètes pour séparer les particules sous basse pression (1 bar).
В Natica l'eau s'écoule à travers une structure ronde spéciale. Le passage de l'eau à travers une structure circulaire vous permet de créer des forces centrifuges élevées (6-8 G) sous basse pression. En raison des forces centrifuges élevées, les particules sont concentrées dans le périmètre extérieur du séparateur. En raison de l'écoulement laminaire, les particules restent dans la couche externe du périmètre et ne se mélangent pas avec de l'eau pure à l'intérieur du séparateur. Une conception de sortie spécialement marquée sépare un flux riche en particules (près du périmètre extérieur) et un flux d'eau pure. Les particules qui ont été retirées de l'eau seront traitées ultérieurement en épaississant et en essorant les sédiments, où l'eau sera envoyée au début du processus. L'illustration ci-dessous illustre le principe de fonctionnement. Natica:
En raison des tarifs élevés des eaux usées AquaHD a récemment installé un système de purification et de recyclage de l'eau dans un complexe d'emballage de carottes en Israël.
Dans l'entrepôt, l'eau était continuellement vidangée de la laveuse (plusieurs secondes toutes les quelques minutes) dans la fosse désignée et retournée à la tête de la laveuse pour transporter les aliments. Lorsque la teneur en solides dans la fosse est devenue trop élevée (tous les quelques jours), du liquide a été évacué de la fosse et de l'eau fraîche a été ajoutée.
Système AquaHD a été installé à côté de la fosse et a pompé en continu l'eau de la fosse, l'a nettoyée et a envoyé de l'eau propre de la fosse à la tête de la laveuse. Cette configuration a permis de poursuivre l'exploitation de la fosse sans avoir besoin de remplacer fréquemment l'eau dans la fosse, ce qui a conduit à d'importants débits d'eaux usées fortement chargées dans les canalisations.
Le graphique ci-dessous montre les résultats du traitement:
L'équipement a été installé dans l'entrepôt dans un espace limité (à l'intérieur du complexe existant) et sans interférer avec le fonctionnement quotidien des lignes d'emballage.
Comme vous pouvez le voir, le système de séparation AquaHD a pu atteindre une efficacité d'élimination des particules très élevée (plus de 90%) et a produit de l'eau de haute qualité quelle que soit la composition du liquide d'entrée. La compacité et la modularité du système font du séparateur hydrodynamique une solution très appropriée pour les ateliers d'emballage qui souhaitent traiter le flux d'eau pour le rejet dans les canalisations, dans l'environnement ou qui souhaitent réutiliser l'eau.