Aujourd'hui, l'usine "August-Alabuga" fête son 5ème anniversaire. Il s'agit du site de production le plus moderne et automatisé de la société "August", un fabricant russe bien connu de produits phytosanitaires (CCPP). L'entreprise est située dans la ZES "Alabuga" sur le territoire de la République du Tatarstan. L'usine couvre une superficie de 17,7 hectares, sur lesquels 45 28 mètres carrés sont construits. m d'installations de production et de stockage selon un projet unique «le tout sous un même toit». Le 2019 juin 18, l'ouverture officielle de l'entreprise a eu lieu, et aujourd'hui l'usine a produit près de XNUMX millions de litres de CCPP, et ses produits sont non seulement fournis aux agriculteurs nationaux, mais également exportés vers le Kazakhstan, la Biélorussie, l'Arménie et la Moldavie. , Turkménistan, Géorgie, Colombie et Equateur ...
L'entreprise August-Alabuga a été construite avec l'attente du marché des pesticides en croissance constante en Russie. La capacité nominale de l'usine est de 50 millions de litres de produits finis par an et permet à un tiers de couvrir les besoins de l'État en produits phytopharmaceutiques. Le volume des investissements dans le projet s'élevait à 4,5 milliards de roubles, dont 4 milliards de roubles. - fonds propres de "août", et un autre 500 millions de roubles. - un prêt du Fonds de développement industriel. Dans le même temps, 233 millions de roubles ont été investis pour assurer la sécurité environnementale de l'entreprise.
L'usine est spécialisée dans la fabrication de formes préparatives liquides modernes pour la production à grande échelle de pesticides. Ces préparations sont pratiques à utiliser: lorsqu'elles sont mélangées à de l'eau, elles donnent des solutions stables qui vous permettent d'obtenir une distribution uniforme et d'économiser de l'argent lors du traitement des usines. La société produit des préparations sous forme de solutions aqueuses et aqueuses-glycolées, de concentrés hydrosolubles, d'émulsions concentrées, de micro et nanoémulsions, d'émulsions en suspension, de concentrés en suspension et en suspension aqueuse, ainsi que d'autres préparations liquides. Les capacités de l'usine permettent de produire simultanément jusqu'à 40 types de produits phytopharmaceutiques.
«Nous expédions aux agriculteurs uniquement un produit de haute qualité et très efficace, s'il est utilisé correctement», déclare Vladimir Alin, directeur général de l'usine d'August-Alabuga. - Le fait que nous ayons la capacité de produire de tels médicaments est important à la fois pour le marché intérieur et pour le marché mondial, où nous pouvons concurrencer avec succès les homologues étrangers du HCPP. Nos produits contribuent à la mise en œuvre du programme de substitution des importations, qui est aujourd'hui une tâche stratégique non seulement pour les entreprises, mais pour l'ensemble du pays. Nous sommes toujours sensibles à tous les changements dans l'industrie en particulier et dans l'agriculture en général. Nous n'arrêtons jamais de nous développer et nous nous concentrons constamment uniquement sur la croissance. "
Lors de la conception et de la construction de l'usine ultramoderne au Tatarstan, l'expérience à long terme de deux sites de production de "Augusta" en République de Tchouvache et en République de Biélorussie a été mise à profit. L'entreprise, créée sur la base du concept de «tout sous un même toit», est un seul et grand bâtiment, vous pouvez entrer dans l'une des divisions sans quitter la rue. L'usine est équipée d'équipements de pointe provenant d'entreprises de fabrication de Russie, d'Allemagne, d'Italie, de République tchèque, du Portugal, de Suède, des États-Unis et du Japon.
Les zones de production d'herbicides et de fongicides sont séparées les unes des autres et disposent de leurs propres systèmes de chauffage séparés pour les matières premières. Ainsi, les flux de matières ne se croisent nulle part, ce qui empêche la contamination du produit par la production adjacente. Le chargement des ingrédients est complètement scellé, et l'utilisation de jauges de contrainte et d'intelligence artificielle garantit la précision maximale du dosage des matières premières et le respect de la technologie de création de médicaments. Le système de contrôle de processus automatisé de l'entreprise vous permet de contrôler entièrement le mouvement des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis. Grâce au contrôle centralisé de toutes les lignes technologiques, une augmentation de la productivité des équipements et des ressources en main-d'œuvre de l'usine est obtenue. Ainsi, à la fin de 2020, le plan de production a été réalisé à 108% - le volume de production de médicaments s'élevait à 10,7 millions de litres de produits finis, et le volume total de médicaments produits dans l'entreprise depuis son lancement a atteint près de 2021 millions de litres en fin mars 18. ... Le centre de recherche d'usine avec des laboratoires équipés des derniers équipements avec une précision de mesure élevée est responsable du contrôle de la qualité à toutes les étapes du cycle de production.
En plus de la formulation de médicaments, l'entreprise produit des récipients de haute qualité - des bidons en polymère à quatre couches avec une couche de protection intérieure en polyamide. L'usine emploie 4 machines de co-extrusion-soufflage capables de produire 27 XNUMX conteneurs par jour.
L'entreprise minimise le travail manuel et l'influence du facteur humain. Ainsi, l'opérateur de la ligne de remplissage n'a qu'à entrer une tâche avec le produit sélectionné et le conteneur nécessaire viendra de l'entrepôt automatique, et le produit lui-même sera reçu des réservoirs de stockage ou des réacteurs. Tous les mouvements sont effectués sur des convoyeurs et les employés n'entrent en contact avec le produit qu'au moment où il est complètement prêt et emballé. Cependant, cela ne signifie pas que l'automatisation se termine à ce stade: en outre, les robots de palettisation KUKA d'une capacité de charge allant jusqu'à 470 kg empilent automatiquement les boîtes avec les produits en palettes, et un de ces robots est capable de desservir 3 lignes de remplissage à tour de rôle. De plus, l'usine présente 2 complexes de palettisation d'une capacité prévue de 50 palettes par heure, qui effectuent un cycle complet d'emballage des produits finis et leur livraison à l'entrepôt. Chacun des complexes est desservi par un opérateur, dont la tâche principale est de fournir à leur travail des consommables. En outre, la société a mis en place un système de gestion d'entrepôt automatisé SAP EWM (Extended Warehouse Management). Il permet de rendre le travail de l'entrepôt le plus transparent possible, il permet de comprendre clairement le nombre et la nature de toutes les opérations qui y sont effectuées, et les informations sur les noms des produits et leurs soldes sont suivies en temps réel.
Dans l'entreprise "August-Alabuga", la sécurité professionnelle et la protection de la santé du personnel, ainsi qu'un vaste ensemble social sont pleinement assurés. Aujourd'hui, 234 employés travaillent ici, à l'avenir, il est prévu d'étendre le personnel à 250 personnes. Le salaire moyen à l'usine à la fin de 2020 s'élevait à 68 roubles, son indexation annuelle est prévue - en janvier, les salaires de tous les employés ont été augmentés de 150%. En outre, tous les employés sont soumis à une assurance médicale volontaire, des repas complets gratuits sont fournis et des possibilités de formation sont offertes aux frais de l'entreprise. Pour chaque salarié ayant travaillé dans l'usine pendant 4 ans ou plus et ayant atteint l'âge de la retraite, une pension sociale est versée par l'entreprise.