Tarifs d'équipement et de consommation
Le directeur marketing et commercial d'Augusta, Mikhail Evgenievich DANILOV, continue l'histoire de l'influence de divers facteurs sur l'efficacité des pesticides. Des publications antérieures ont discuté de l'impact de la qualité de l'eau et des conditions météorologiques sur les caractéristiques de la solution de travail et le comportement des gouttelettes lors de la pulvérisation. Nous allons maintenant parler de l'équipement utilisé pour appliquer les pesticides.
Pour la majeure partie des cultures, un pulvérisateur à rampe est le plus souvent utilisé. Il s’agit de « l’arme » avec laquelle soit nous frapperons l’objet cible avec précision et en temps opportun, soit nous le manquerons. Et par conséquent, l’efficacité des pesticides dépend grandement de leurs caractéristiques et de leur état lors de leur application.
PRÉPARATION DE LA SOLUTION
La première étape du fonctionnement du pulvérisateur, avant le début du traitement proprement dit, est la préparation de la solution de travail. Et notre tâche est de fabriquer la solution de travail de manière à ce que le médicament soit réparti uniformément dans tout son volume, ne s'accumule pas dans les zones stagnantes du pulvérisateur, ne forme pas de sédiments ou de caillots d'émulsion inverse, etc.
L'expression clé dans la description de la préparation de la solution de travail est "avec l'agitateur en marche (en marche)" dans diverses variantes (l'agitateur peut être décrit comme "mécanique", "hydraulique", "fonctionne bien" ou "fonctionne constamment". ).
Récemment, le parc de pulvérisateurs de nombreuses exploitations a été mis à jour, mais leur diversité en termes de qualité est toujours grande. Et dans ma pratique, j'ai rencontré des pulvérisateurs (je ne ferai de publicité ou d'anti-publicité à personne) où l'agitateur mécanique ne commence à fonctionner que lorsque le pulvérisateur bouge, et donc la réglementation pour préparer la solution « avec l'agitateur allumé » est tout simplement impossible. Pour réduire le risque de sédimentation de médicaments peu solubles (sous forme de SP ou de VDG par exemple), il est judicieux dans de telles circonstances de préparer une solution mère de travail.
De plus, vous devez garder à l’esprit que lorsque vous ajoutez un tel pulvérisateur au réservoir, de nombreux médicaments, en raison de leur densité supérieure à celle de l’eau, couleront au fond. Et ceci, dans le cas de la préparation de mélanges en cuve, peut conduire à la formation d'un précipité peu soluble. Le nettoyage ultérieur de l'équipement devient une tâche très difficile. J'ai personnellement observé un jour le tourment avec un tel pulvérisateur en essayant de faire un mélange en cuve du Tornado « August » et de l'Herbitox : le « béton » formé au fond du pulvérisateur ne pouvait pas être remué avec un agitateur qui ne s'allumait que lors du déplacement. .
Il est important de se rappeler que lors de la préparation d’une solution de travail, le montant (contrairement aux mathématiques) dépend du réarrangement des termes dans l’équation. Par exemple, de nombreux médicaments sous forme d'émulsion concentrée (EC) ont tendance à former ce qu'on appelle une émulsion inverse. En termes simples, lorsque nous ajoutons un médicament à l'eau, de petites gouttelettes de la formulation se forment dans l'eau - une émulsion que nous nous efforçons d'obtenir, mais si nous versons de l'eau dans le médicament, nous obtenons de petites gouttelettes d'eau dans le médicament, c'est-à-dire une émulsion inverse. Il peut être extrêmement épais et stable, et il peut être extrêmement difficile de l'émulsionner en ajoutant de l'eau et en remuant. De plus, ce processus s'accompagne d'un colmatage de tout et de tous dans le pulvérisateur avec les commentaires correspondants des opérateurs de machines et des agronomes adressés aux développeurs. Il faut garder à l'esprit le danger de formation d'« émulsions inverses », car une variété de pulvérisateurs avec différentes méthodes possibles de chargement des médicaments peut conduire à des surprises désagréables.
Poursuivant la conversation sur la quantité qui change suite à la réorganisation des termes, les mélanges en cuve de médicaments doivent être préparés dans l'ordre (généralement du moins soluble au plus soluble) recommandé par les fabricants, en ajoutant chaque médicament suivant après la dissolution complète du précédent. Seul le médicament lui-même ou sa solution mère est chargé via le pré-réservoir, mais pas l'eau. Et afin de réduire le risque de « surprises » déjà dans le pulvérisateur, vous devez d'abord vérifier la compatibilité des pesticides (surtout lorsqu'il s'agit de produits de différents fabricants et de combinaisons qui ne vous sont pas familières par expérience).
ÉTAT DU PULVÉRISATEUR
Nous supposons qu'au début de la pulvérisation, tous les mécanismes du pulvérisateur, depuis la pompe, les canalisations, les filtres et jusqu'aux buses de pulvérisation elles-mêmes, sont en bon état de fonctionnement, la pression dans le système est maintenue au niveau requis, rien ne fuit , et la répartition du débit de liquide dans les pulvérisateurs pendant les essais ne dépasse pas 10 %. Si les buses ont été préalablement nettoyées avec un poinçon, un tournevis ou une brosse métallique et que l'on ne peut que rêver d'une répartition de 10 % et d'un jet uniforme, elles sont alors remplacées par des buses fonctionnelles.
Que se passe-t-il si vous ne faites pas attention aux injecteurs ? Un jour, nous avons reçu des questions d'un client concernant les effets importants de l'herbicide Lazurit sur l'orge semée après les pommes de terre. Nous sommes arrivés sur place, et le champ semblait être passé au peigne fin avec un peigne à dents larges, et tous les mètres environ il y avait des bandes parallèles nettes de terre nue avec une absence totale de semis. Et à côté se trouve un pulvérisateur « fait main » doté de buses électriques de petit volume, dont chacune produit non seulement un « nuage » de pulvérisation, mais également un filet de solution de travail. Il s’est avéré que ce pulvérisateur particulier avait été utilisé de la même manière dans un champ de pommes de terre l’année dernière. Et bien sûr, il a ajouté à chaque buse une dose de métribuzine plusieurs fois supérieure à toutes les réglementations. C'est pourquoi l'orge s'est avérée « peignée ».
SÉLECTION DES INJECTEURS
Les documents d'enregistrement de tout pesticide indiquent toujours le taux d'application du fluide de travail par hectare pour une culture donnée. Elle peut varier considérablement en fonction du médicament, de son mécanisme d'action, de la localisation principale de l'objet cible le long du profil de la masse végétative, de la densité habituelle de sa canopée, etc. En raison des particularités du processus d'enregistrement en Fédération de Russie, pour la plupart des fabricants et des pesticides, ces normes commencent généralement à 200 l/ha. Et pour les préparations de contact, elles aboutissent à des multiples de normes plus élevées - 400 l/ha, et pour certaines cultures hautes pérennes, elles peuvent dépasser 1000 l/ha.
Le débit d'application dépend du calibre (taille) du pulvérisateur, de la distance entre les buses de pulvérisation sur la rampe, de la pression de fonctionnement et de la vitesse de pulvérisation. En raison des normes ISO établies, le calibre de la buse désigne généralement le débit de la buse en gallons américains par minute à une pression de fonctionnement de 40 psi. Cela signifie que la jauge 01 distribue 0,1 gallon américain (un gallon équivaut à 3,785 litres) à une pression de 2,8 bars. La jauge 02, 03 ou 04 signifie un débit de 0,2, 0,3 ou 0,4 gpm à 2,8 bar de pression. Pour réduire toute confusion possible, les pulvérisateurs du même calibre sont généralement peints dans les mêmes couleurs.
Mais vous n’avez pas besoin de vous plonger dans toutes ces mathématiques et dans les détails du gallon-livre-pouce américain. Car des calculateurs adaptés à la sélection des pulvérisateurs sont disponibles dans les applications mobiles de nombreux fabricants de pesticides (par exemple, dans l'application mobile Augusta), de pulvérisateurs ou de pulvérisateurs, téléchargeables sur Google Play et App Store. Et tout ce qu'ils contiennent peut être calculé sur la base des kilomètres, mètres et litres habituels. Après avoir donné à un tel programme le débit requis de la solution de travail par hectare, la distance entre les buses du pulvérisateur et la vitesse attendue de son mouvement, nous recevrons un ensemble de buses possibles.
Une caractéristique importante d’un pulvérisateur est la taille des gouttelettes qu’il forme. Je rappelle brièvement les classes de gouttelettes selon la norme ISO 25358 : VF/ très fine - très fine ; F/ bien – petit ; M/moyen – moyen ; C/grossier – grand ; VC/très grossier – très grand ; XC/extrême grossier – extrêmement grand et UC/Ultra grossier – goutte ultra large. Une description détaillée des cours (actuellement uniquement en anglais) peut être trouvée dans le nouveau catalogue Lechler : www.lechler.com/fileadmin/media/kataloge/pdfs/agrar/EN/lechler_agriculture_catalogue_2020_en.pdf.
La qualité du traitement, comme nous l'avons écrit précédemment, est fortement influencée par les conditions météorologiques - principalement la température et l'humidité de l'air, ainsi que la vitesse du vent. De plus, ces facteurs influencent différemment l’efficacité de la pulvérisation en fonction des caractéristiques des buses (la taille des gouttelettes qu’elles forment) et du débit d’application. Ainsi, la pulvérisation de fines gouttelettes dans des conditions d'humidité relative élevée, de température modérée et de vent devrait conduire à une couverture plus complète de la surface traitée, ce qui est extrêmement important pour les préparations de contact et systémiques locales. Mais au même taux d'application, mais par temps sec, chaud et venteux, les petites gouttes seront sujettes au dessèchement et à la dérive vers les champs voisins. Par conséquent, dans de telles conditions, l'application de grosses gouttes est préférable (en particulier en utilisant des pulvérisateurs à injection, qui réduire le risque de rebond des gouttes tombant de la surface traitée) . De nos jours, la dérive est devenue la caractéristique la plus importante et les gouttelettes d'une taille inférieure à 150 microns sont considérées comme absolument dérivantes, ce qui peut entraîner la mort des cultures voisines. Il n'est pas possible de décrire toute la variété et les caractéristiques des buses de pulvérisation dans le cadre de ce court article. Caractéristiques détaillées des pulvérisateurs spécifiques en fonction de leur taille (calibre), du type de pulvérisation qu'ils génèrent, de la taille des gouttelettes, du risque de dérive, de l'aptitude aux pesticides systémiques ou de contact, ainsi que des recommandations importantes concernant la hauteur de la rampe du pulvérisateur au-dessus de l'objet traité en fonction. L'angle de pulvérisation et les distances entre les buses sont indiqués dans les matériaux des sociétés Lechler et TeeJet. Ces informations doivent être trouvées sur les sites Web www.lechler.com/fileadmin/media/kataloge/pdfs/agrar/RU/lechler_agrar_broschuere_feldbau_ru.pdf и www.teejet.com/ru/spray_application/nozzles.aspx
Il existe également des programmes de sélection de buses qui tiennent compte des conditions météorologiques. Il s'agit par exemple de l'application mobile Jacto Smart Selector de l'un des leaders mondiaux de la production de pulvérisateurs - la société Jacto, également disponible pour installation sur Google Play ou App Store. En plus de la météo, ce programme prend également en compte les caractéristiques du pesticide – herbicide/fongicide/insecticide et systémique/contact/sol.
Une autre application mobile intéressante développée par le ministère de l'Agriculture et de l'Alimentation d'Australie occidentale s'appelle « SnapCard ». https://link.springer.com/article/10.1007/s13593-015-0309-y. Il calcule le taux de couverture estimé (avec diverses tolérances du modèle expérimental, bien sûr) en fonction des conditions météorologiques pour trois calibres (02, 03, 04) et quatre variétés de buses TeeJet - TT, TP, XK et AIXR. Le programme prévoit également l'utilisation de papier sensible à l'eau : en le prenant en photo à l'aide d'un smartphone, vous pouvez déterminer le pourcentage de couverture de surface avec la solution de travail.
Les professionnels curieux peuvent utiliser du papier sensible à l'eau pour comparer la couverture estimée avec les résultats réels afin de déterminer comment les approches de l'Australie occidentale se comparent aux conditions locales.
Répétons-le : toute pulvérisation est influencée par de nombreux facteurs. Parmi eux figurent le taux de consommation de la solution de travail, le type de buse (pression de travail, type de pulvérisation, taille et caractéristiques des gouttelettes, angle d'attaque), la distance entre les buses et la hauteur de la rampe. La température, l’humidité, la pression atmosphérique, la vitesse du vent et la vitesse du pulvérisateur sont importantes. Ce qui compte, c'est la densité de la masse végétative, la localisation de l'objet cible, l'angle d'inclinaison de la surface traitée par rapport au sol et les propriétés de la surface traitée. N'oublions pas la concentration, la tension superficielle, la viscosité de la solution de travail, etc. Dans le même temps, de nombreux facteurs agissent dans des directions différentes et, pour différents modes de fonctionnement du pulvérisateur, ils « vont » soit à l'avantage de l'efficacité, soit à l'inconvénient. De plus, il convient de garder à l'esprit que l'utilisation de divers mélanges en cuve peut entraîner une augmentation de la concentration dans la solution de travail non seulement de substances actives, mais également de solvants et d'adjuvants, ce qui peut provoquer une phytotoxicité.
OÙ EST LA NORMALE ?
De nombreuses expériences menées à la fois par des organisations indépendantes et dépendant de fabricants, d'équipements ou de pesticides, ne donnent souvent pas de réponse claire quant au régime qui est le meilleur. Trop de choses dépendent des conditions météorologiques spécifiques, des stades ou des degrés de développement des cultures/mauvaises herbes/ravageurs/maladies. En conséquence, dans une saison, nous pouvons constater une différence significative dans l'efficacité de pulvérisation entre 100 et 150 l/ha, et dans une autre, nous ne voyons aucune différence entre 25 et 200 l/ha.
Que dire de l’expérience personnelle des agronomes en exercice ? L'un prouvera avec de l'écume à la bouche que n'importe quel médicament fonctionne parfaitement à raison de 25 l/ha (un Français intelligent disait qu'il fait toujours cela), et l'autre, avec la même ferveur, racontera comment dans le chaleur et sécheresse J'ai brûlé du blé d'hiver avec un spray de fines gouttelettes avec un mélange de médicaments à base de 2,4-D, de florasulam, de propiconazole avec du cyproconazole et de lambda-cyhalothrine. Et les deux auront raison, car il s’agit de l’expérience personnelle de chacun associée à l’utilisation spécifique d’un produit spécifique dans des conditions spécifiques, et non d’une méta-recherche.
De plus, même les expériences les plus remarquables du point de vue de la méthodologie de l'expérience sur le terrain présentent un inconvénient important. Ils sont effectués presque simultanément et ne prennent donc pas en compte un facteur tel que le temps nécessaire au traitement, et répondent uniquement à la question de savoir quel régime de pulvérisation est le meilleur à ce moment-là et pour une situation spécifique sur le terrain. Et un agronome en exercice qui ne mène pas de recherche, mais travaille en temps réel – problèmes d’organisation, « fenêtres » météorologiques, manque d’opérateurs de machines et d’équipements de freinage – se trouve face à un choix difficile. Quoi de mieux : compte tenu du parc de pulvérisateurs existant et de la logistique d'approvisionnement en eau, pulvériser en sept jours avec un taux de consommation recommandé de 200 litres par hectare ou en quatre à cinq jours avec un taux de consommation de 100 l/ha ? Ou peut-être pouvons-nous tout traiter en trois jours avec une consommation de 50 l/ha ? Et en effet : dans de nombreux cas, il vaut mieux travailler moins efficacement en termes de degré de couverture, mais à temps, que de travailler qualitativement, mais en retard - en raison de la prolifération des mauvaises herbes, des stades insensibles du ravageur ou d'une telle phase de la maladie alors que même les médecins les plus efficaces ne peuvent plus la guérir et un agent d'éradication.
Bien sûr, d'un point de vue général, si vous disposez d'un pulvérisateur pour vos 10 - 15 - 30 - 50 hectares (comme c'est le cas des agriculteurs en Europe), et que l'eau n'est ni dure, ni salée, ni sale, alors vous pouvez travailler à raison de 200 - 300 - 400 l/ha, et pensez aux secondes (temps passé au traitement). Mais lorsque vous disposez d'un pulvérisateur pour des centaines (voire des milliers) d'hectares, vous devez alors traiter le temps avec beaucoup plus de respect.
RÈGLES ET EXCEPTIONS
Si la charge sur le pulvérisateur est élevée, le poussant au-delà des limites des normes enregistrées, nous pouvons brièvement vous conseiller ce qui suit. Si nous parlons de herbicides systémiques (il s'agit par exemple du glyphosate, du 2,4-D, du dicamba, du MCPA, des sulfonylurées, du florasulam, du clopyralide, du piclorame), pour lesquels le degré de couverture et de pénétration dans l'étage inférieur de la mauvaise herbe n'est pas si important en raison de leur mouvement le long du phloème, puis pour Pour augmenter la productivité (bien entendu, en tenant compte du risque de démolition), vous pouvez travailler avec des taux de consommation réduits de la solution de travail. Même les petites mauvaises herbes annuelles avec une couverture inégale relativement importante lors de l'utilisation de buses à grosses gouttelettes seront mieux détruites par le glyphosate que les mauvaises herbes envahies, en raison de leur surface spécifique plus élevée. Pour de telles préparations, des taux de consommation allant jusqu'à 100 l/ha sont tout à fait acceptables. Et si l’on regarde la situation de l’enregistrement de ces produits dans les pays où ils utilisent des gallons et des acres, alors là, cela commence souvent par une norme correspondant à des valeurs d’un peu moins de 50 l/ha.
Cependant, réduire les doses d’application recommandées nécessite une grande prudence. Le fait est que toute forme préparative est développée pour être utilisée sous forme d’émulsion ou de suspension dans une certaine concentration. Lorsque le taux de consommation d'eau est réduit plusieurs fois, une émulsion ou une suspension de travail instable peut être obtenue.
Pour herbicides anti-céréales la situation est encore plus compliquée. Les feuilles des céréales sont toujours plus proches de la verticale, et en plus, elles sont souvent moins mouillées que les feuilles de nombreuses cultures dicotylédones (pas toutes, bien sûr). Par conséquent, bien qu'il existe également une expérience réussie dans l'utilisation de débits modestes de fluide de travail pour les préparations anti-céréales, il ne vaut toujours pas la peine de réduire le débit en dessous de 100 l/ha.
Question séparée - herbicides pour le sol. Les recommandations indiquent souvent qu'ils doivent être utilisés de manière à bien couvrir le sol et que seuls des taux de consommation très élevés de la solution de travail sont autorisés (nous parlons de réglementations qui n'exigent pas l'incorporation du médicament dans le sol après pulvérisation). Mais ici aussi, tout dépend fortement de la capacité de l'herbicide à se déplacer, en l'occurrence non pas dans la plante, mais dans le sol. Si nous parlons de pendiméthaline, elle ne se déplace pas dans le sol ni dans les résidus végétaux - là où elle est tombée, elle s'y est fixée. Et les chloroacétamides (C-métolachlore, propisochlore, acétochlore) et les triazines (prométrine, métribuzine, terbutylazine) ont une mobilité relativement élevée et, par conséquent, des taux de consommation très élevés de la solution de travail, requis par la pendiméthaline, ne sont pas nécessaires.
Eh bien, quant à contacter les herbicides (bentazone, desmedipham, phenmedipham), il est alors préférable pour eux d'effectuer une pulvérisation avec un degré de couverture élevé, ce qui est obtenu principalement par des taux plus élevés de solution de travail et une pulvérisation de fines gouttelettes.
Pour fongicides et insecticides le degré de couverture, atteignant le niveau inférieur et l'arrière de la feuille, est un facteur beaucoup plus important que pour les herbicides systémiques. Cette exigence concernant les médicaments de contact est claire pour tout le monde, mais elle est également importante pour les médicaments systémiques. Les fongicides et insecticides systémiques sont soit localement systémiques (peuvent pénétrer à travers la feuille ou se déplacer le long de sa surface, se déplaçant légèrement à travers la phase vapeur), soit xylème-systémiques (certains triazoles, strobilurines, inhibiteurs de la succinate déshydrogénase), c'est-à-dire qu'ils ne peuvent se déplacer que à travers la plante de manière acropète, de bas en haut. Et contrairement au glyphosate, une fois arrivés au niveau supérieur de la plante, ils ne peuvent pas se retrouver dans la partie inférieure ou dans les racines. C'est pourquoi il est préférable, si possible, d'utiliser des insecticides ou des fongicides avec des taux de solution de travail d'au moins 100 l/ha. Il est encore préférable d’utiliser au moins le taux inférieur recommandé pour la transformation (si, bien sûr, l’équipement technique et la disponibilité de l’eau avec une logistique appropriée le permettent).
Il existe des situations dans lesquelles le taux de la solution de travail doit être augmenté et les tensioactifs externes ne doivent pas être épargnés. Par exemple, cela devrait être fait pour lutter contre la teigne du chou, qui vit sur la face inférieure d'une feuille de colza glissante recouverte d'une épaisse couche cireuse.
Mais encore une fois : « la théorie est sèche, mon ami, mais l’arbre de vie est d’un vert luxuriant ». L'efficacité des fongicides, lorsque la maladie « disparaît » au milieu de la période d'incubation, diminue fortement. Et la période d'incubation de la rouille des feuilles sur les grains, dans des conditions favorables, peut être d'une semaine. Par conséquent, il faut parfois travailler non pas aussi efficacement (en réduisant le taux de solution de travail), mais à temps, car effectuer le traitement trois à quatre jours plus tôt devient, comme le disait le classique, « important d'un point de vue archivistique ».
De plus, certains fongicides (par exemple les triazoles systémiques) à des concentrations élevées dans la solution de travail (et même en mélange avec des herbicides, ce qui n'est pas rare), notamment lorsqu'ils sont appliqués en petites gouttelettes par temps sec et chaud (lorsque la goutte a le temps sécher sur le chemin de l'objet cible tout en augmentant la concentration) peut présenter une phytotoxicité. Elle est bien sûr influencée par les caractéristiques de la culture et la sensibilité variétale, mais si les manifestations d'une telle phytotoxicité ne se produisent pas souvent sur les céréales et ont peu d'effet sur le rendement, alors sur divers légumes ou pommes de terre « tendres » cela peut être dangereux.
se poursuivre
Préparé par Elena POPLEVA
photo Lechler и Amazone
Coordonnées
Mikhaïl Evgueniévitch DANILOV
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