Une médaille d'or et 16 médailles d'argent - 164 applications innovantes
La DLG (International Food and Agriculture Association) a annoncé les lauréats du Prix de l'innovation AGRITECHNICA 2022 - « Prix de l'innovation AGRITECHNICA ». Il y a eu 164 candidatures pour le Leading Innovation Award. La Commission Innovation de la DLG a décerné une médaille d'or et 16 médailles d'argent.
La médaille d'or "Innovation Award AGRITECHNICA" est décernée à un produit avec un nouveau concept, qui a radicalement changé les fonctions et grâce à l'introduction duquel une toute nouvelle technologie est créée ou une technologie connue est fondamentalement améliorée. Les facteurs décisifs pour l'attribution de la médaille d'or sont :
- Valeur pour la pratique
- Avantages pour l'économie de la production et du travail
- Améliorer la situation environnementale et énergétique
- Impact sur la facilitation et la sécurité du travail.
La médaille d'argent « Prix de l'innovation AGRITECHNICA » est décernée à une innovation dans laquelle un produit déjà connu a été amélioré de telle sorte que des améliorations significatives de la fonction et de la technologie sont attendues. Dans le même temps, le produit ne répond pas pleinement aux exigences des médaillés d'or. Pour l'attribution de la médaille d'argent, les facteurs décisifs sont :
- Valeur pour la pratique
- Avantages en termes de productivité et de qualité du travail
- Sécurité améliorée.
[Les photos des lauréats du Prix de l'innovation Agritechnica sont disponibles sur : www.agritechnica.com/fr/presse/fotos/innovation-award-2022]
médaille d'or
Tracteur système NeXaT
Производитель: NeXaT GmbH
Hall / stand : 13 / A25
Le NeXaT est un véhicule porteur qui peut effectuer tous les travaux de production végétale - du travail du sol, de l'ensemencement et de la fertilisation à la récolte. Les outils et machines pour le travail du sol et le semis ne sont pas traînés, comme d'habitude, mais montés. Cela augmente l'efficacité par rapport aux unités de couplage. Les caractéristiques systémiques sont telles que, dans la version 12 m en mode lit cible, 95% de la surface n'est jamais déplacée, ce qui contribue à des rendements plus élevés avec une bonne protection des sols et de l'environnement.
Le tracteur du système NeXaT est conçu comme une machine autonome et équipé d'un système de surveillance de l'environnement. Les processus sont contrôlés depuis une cabine rotative à 270°. Cela crée la base d'un fonctionnement entièrement automatisé de la machine et permet un contrôle manuel du véhicule pendant le transport. Les outils sont positionnés entre quatre grands blocs de chenilles qui peuvent être tournés à 90 ° pour les déplacements sur route. Le NeXaT est propulsé par deux moteurs diesel indépendants de 400 kW / 545 ch. chaque. Le tracteur peut être adapté pour une utilisation avec des technologies d'entraînement alternatives telles que les piles à combustible.
Lorsqu'il travaille avec un module de moissonneuse-batteuse NexCo, le tracteur du système NeXaT atteint pour la première fois une capacité de 130 à 200 t/h de grain. Le nouveau concept de double flux axial utilise un rotor axial d'une longueur de 5,8 m, situé transversalement au sens de la marche. Le tas de récolte est introduit dans le rotor tangentiellement vers le centre et avec une faible consommation d'énergie. Le rotor divise le tas en deux flux. Cela permet de doubler approximativement la capacité de battage par rapport aux machines conventionnelles et crée les conditions préalables à une répartition uniforme de la paille et des balles avec deux broyeurs, même avec une largeur de travail de 14 m.
La trémie à grains a une capacité de 32 m3, il n'est donc pas nécessaire d'utiliser des remorques de rechargement pour les longueurs de champ normales. Une surcharge de céréales peut avoir lieu en bout de champ; à un débit de 600 l/s, ce processus ne prend qu'une minute environ. Cela amène la combinaison NeXaT-NexCo à un tout nouveau niveau de performance de battage. Dans ce cas, le véhicule porteur peut être utilisé toute l'année. Le concept représente un changement de paradigme dans l'agriculture et mérite une évaluation positive pour la conservation des ressources et l'environnement.
Médailles d'argent
Krone ExactUnload / Système de déchargement automatique intelligent pour la répartition du poids le long du chemin (GX)
Производитель: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG
Hall / stand : 27 / E15
Les travaux de transport lors des longues journées de récolte sont fastidieux et nécessitent une attention constante, que ce soit le chargement au champ, le transport sur la route ou le déchargement à la ferme. Il est particulièrement difficile pour le conducteur d'atteindre une zone aussi grande que possible lors du déchargement du fourrage dans le silo. Ceci est important pour une distribution rapide et un compactage optimal de la récolte afin d'obtenir le meilleur résultat d'ensilage.
Dans le Krone ExactUnload, le déchargement de la nouvelle remorque à convoyeur GX dos à la route est réglé de manière à ce que la masse transportée soit uniformément répartie sur toute la longueur prédéterminée. Dans ce cas, peu importe à quelle vitesse l'unité se déplace dans un intervalle de vitesse donné (jusqu'à 3,5 km/h). Même les conducteurs inexpérimentés sont capables d'obtenir une bonne répartition et un bon compactage de la masse, ce qui réduit le travail de redistribution et de compactage. Cela contribue à un compactage uniforme et à une qualité d'ensilage élevée. De plus, le carburant et le temps sont économisés, l'ensilage est moins agité en raison du glissement des machines d'épandage et la puissance est libérée pour le compactage nécessaire.
Le système de déchargement Krone ExactUnload est une amélioration majeure, qui non seulement offre à l'opérateur un confort et une facilité de travail optimaux, mais contribue également à réduire la charge de travail du conducteur lors des longues journées de récolte pour éviter les erreurs de manipulation et donc les accidents.
Agro-ContiSeal
Производитель: Continental AG
Hall / stand : 20 / A52
Les problèmes de pneus surviennent toujours au mauvais moment et au mauvais endroit, tout comme les machines agricoles. Cependant, dans l'agriculture, les dommages causés par un pneu crevé sont nettement plus élevés que dans d'autres industries, et les crevaisons et coupures par des objets étrangers sont plus fréquentes ici. Le changement de pneus sur le terrain entraîne des retards de production importants en raison de la taille et du poids des machines et des pneus, ainsi que de la perte de temps et de productivité lors des travaux de terrain serrés. Cela va au-delà du coût du changement de pneus, sans parler des dangers potentiels liés au changement de comportement en cas de dommage.
Le polymère visqueux à l'intérieur des pneus agricoles scelle et élimine les fuites d'air si la bande de roulement est percée par des objets étrangers tels que des clous ou d'autres objets pointus. Malgré les dommages, vous pouvez continuer à conduire et faire réparer ou remplacer le pneu plus tard. Cela peut être particulièrement important pendant des périodes de temps très serrées au cours desquelles des travaux agricoles sont souvent nécessaires. De cette façon, les changements de pneus dans des conditions difficiles en tout-terrain ou sur route peuvent être largement évités et peuvent être effectués plus tard dans l'atelier. La disponibilité des véhicules est augmentée, ce qui est particulièrement important pour les machines de récolte spécialisées.
Le nouvel Agro ContiSeal de Continental représente un développement significatif dans le domaine des pneus agricoles, qui, dans des situations décisives, contribue grandement à la fiabilité et à la sécurité de la machine.
Terranimo / Terminal indicateur de risque de compactage des sols
Fabricant: Claas KgaA mbH
Hall/Stand : F/P32
Avec l'utilisation de machines agricoles puissantes, le risque de compactage du sol augmente. De plus, en raison d'une augmentation significative de la taille et du poids des machines au cours des dernières décennies, le compactage du sol a augmenté en profondeur, où il ne peut être éliminé par le travail du sol conventionnel.
Le nouveau système de Claas montre au conducteur, directement sur le terminal dans la cabine, quel est le risque de compactage dans les conditions d'exploitation actuelles. Pour le calcul, Claas envoie les paramètres disponibles, tels que le type et l'état du sol, la charge par essieu et la pression des pneus, via le système d'assistant conducteur CEMOS, à Terranimo - un outil de modélisation de la charge du sol et de la capacité portante reconnu dans toute l'Europe. Les décalages dynamiques des charges par essieu sont également pris en compte. Les zones de distribution de pression de couleur rouge sur le tableau de bord indiquent un risque élevé de surconsolidation. Le conducteur peut alors interrompre le travail prévu ou prendre les mesures appropriées (par exemple, changer le lestage ou la pression des pneus) et vérifier immédiatement leur efficacité.
Grâce à l'assistance préventive au conducteur, le terminal indicateur de risque de compactage du sol Claas Terranimo vous permet d'éviter une surconsolidation dangereuse et les conséquences négatives associées pour la santé du sol et l'efficacité économique.
Extracteur de poussière automatique
Производитель: AGCO GmbH - Fendt
Hall / stand : 20 / A14
Les machines agricoles et les tracteurs sont exposés à des environnements extrêmement poussiéreux, c'est pourquoi le nettoyage de l'air de combustion dans un moteur nécessite des systèmes de filtration robustes et puissants qui combinent une séparation élevée et une longue durée de vie. Lorsqu'on travaille en phase sèche, c'est-à-dire lors de la récolte, il y a un poussiérage particulièrement fort. Un nettoyage intermédiaire du filtre à air garantit qu'il n'y a pas de dégradation des performances ou d'augmentation de la consommation de carburant en raison d'un apport insuffisant d'air de combustion dans le moteur.
Dans son dépoussiéreur automatique, Fendt a présenté pour la première fois un système qui détecte le degré d'encrassement du filtre à air pendant le fonctionnement ou pendant la conduite et le nettoie de manière entièrement automatique sans le retirer. Avec deux impulsions de pression courtes mais puissantes à l'intérieur du filtre à air, le flux d'air vers l'extérieur est obtenu. La poussière déposée à la surface du filtre se dissout et en même temps est aspirée hors du boîtier sous l'action d'un aspirateur. Le vide est généré par un ventilateur de refroidissement à entraînement hydrostatique, qui monte brièvement. L'impulsion de pression provient d'une bouteille d'air comprimé séparée remplie d'un compresseur à 12 bar. Les intervalles de nettoyage automatiques démarrent dès que la dépression dans le système d'aspiration tombe en dessous de la valeur limite en raison d'une contamination croissante. Le système fonctionne dans toutes les conditions de fonctionnement, même à pleine charge.
L'extracteur de poussière automatique rend inutile le nettoyage manuel du filtre à air, long, sujet aux erreurs et souvent négligé. De cette façon, les temps d'arrêt du tracteur et le risque d'augmentation de la consommation de carburant en raison de filtres à air encrassés peuvent être minimisés.
Müthing Cover Seeder
- semoir de cultures de couverture
Производитель: Müthing GmbH & Co. KG Soest
Hall / stand : 11 / B33
Le semis des cultures dérobées après récolte a été jusqu'à présent soit relativement imprécis - dans le cas du semis solide - et l'incorporation faisait souvent pourrait être nécessaire ou, dans le cas d'un semis direct, une bonne manipulation de la paille et un traitement post-récolte dans une étape de travail distincte.
Le Müthing CoverSeeder combine pour la première fois sous une forme améliorée les composants déjà connus dans un nouveau système de semis de couvert végétal qui combine toutes les étapes en une seule : pour une croissance uniforme et uniforme, les résidus de culture modifiés sont combinés à une répartition spéciale du grain. En particulier, la herse suiveuse montée à l'avant fournit un sol à grain fin et améliore la répartition de la paille. Le broyeur à fléaux suivant broie la paille et le chaume et nettoie l'horizon de semences des résidus de récolte grâce à la puissance d'aspiration élevée du rotor à chaîne. Tout le mélange obtenu est transporté le long d'une barre de semis installée à côté, qui dépose le grain à l'horizon nu. Ensuite, les graines, placées sur la surface du sol nettoyé, sont recouvertes de matière organique traitée.
Une fois les graines épandues et recouvertes, le rouleau prismatique suivant assure le contact nécessaire avec le sol pour une bonne germination. Le rouleau ajuste également la hauteur du CoverSeeder. Éviter le travail du sol intensif combiné à une couche de cuvelage de biomasse plate protège le sol de l'évaporation et de l'érosion et fournit l'humidité nécessaire à la germination, même dans des conditions de sécheresse sévère.
Le Müthing CoverSeeder est un nouveau système polyvalent qui combine le semis et la gestion des résidus. Ainsi, le dispositif innovant représente une nouvelle étape pour une agriculture tournée vers l'avenir et économe en ressources : les cultures dérobées réduisent la consommation d'énergie et le temps de travail requis, ainsi que les coûts. L'hygiène du terrain est également prise en compte de manière optimale par le broyage ultérieur de tous les matériaux aériens. Le sol n'étant pas cultivé à l'exception des dents de la herse, la structure naturelle du sol est préservée, ce qui permet d'effectuer les travaux plus tôt, même après la pluie. Dans le même temps, la vie des sols est préservée et les émissions de CO2, ainsi que l'évaporation et l'érosion, sont réduites.
Terra Service
-calcul de la passabilité des champs
Производитель: RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH
Hall / stand : 09 / B16
-Co-développement avec AgriCircle AG
Chaque fois qu'elles traversent un champ, les machines agricoles appliquent une pression au sol, transférant le poids de la masse de la machine au sol par la surface de contact des pneus. Avec les gains d'efficacité dans l'agriculture, les machines agricoles sont devenues nettement plus puissantes au cours des dernières décennies, mais en général elles sont devenues plus lourdes. Ainsi, le compactage du sol causé par le poids de la machine augmente également. Les effets du compactage du sol ont un effet particulièrement négatif lorsque l'on travaille dans des conditions météorologiques défavorables à la limite de la perméabilité.
Grâce à Rauch TerraService, un développement conjoint avec AgriCircle AG, le producteur dispose d'un service numérique avec lequel il peut calculer à l'avance la perméabilité des terres agricoles. Pour cela, l'utilisateur doit saisir les paramètres machine nécessaires ou appeler les données déjà enregistrées. L'humidité du sol est estimée dans un petit raster en utilisant des mesures radar des satellites Sentinel1 en combinaison avec des données météorologiques. Avec cette machine et les données d'humidité du sol, complétées par des informations sur la structure du sol, la perméabilité des terres agricoles est calculée à l'avance à partir d'un appareil portable et affichée sur une grille de 10 m pour des zones spécifiques. L'utilisateur peut recevoir un avertissement ou un message si le site est impraticable ou ne peut être utilisé que de manière limitée. De plus, le séquençage du champ, la position d'entrée sur le grand champ et le séquençage des voies peuvent également être optimisés ou affinés pour éviter les glissades. De cette façon, le bon fonctionnement du sol est maintenu. S'il n'est pas possible de le traverser, il n'y a pas besoin de travaux préparatoires complexes et longs et d'un voyage sur les terres agricoles.
Avec TerraService, Rauch et AgriCircle ont considérablement amélioré les simulations existantes pour évaluer les risques de flottation et de compactage à l'aide de mesures radar par satellite pour déterminer l'humidité du sol. Ce service est varié et peut être utilisé pour une variété de processus de travail agricole tels que la fertilisation, l'application de lisier et la protection des cultures, et aide les producteurs à maintenir un bon état du sol, une bonne structure du sol et donc des rendements élevés.
Injection directe DirectInject
- dosage complémentaire rapide, flexible et adapté des produits phytopharmaceutiques
Fabricant : AMAZONEN-WERKE H. Dreyer SE & Co. KG
Hall / stand : 09 / J27
Les systèmes d'injection directe en tant que solutions de modernisation typiques n'ont pas encore été largement utilisés dans la pratique en raison de divers inconvénients. La raison réside souvent dans le conteneur avant, qui distribue le pesticide concentré sur de longues distances au point central du circuit de fluide du pulvérisateur. En conséquence, le nouveau mélange doit parcourir de longues lignes avant d'atteindre les buses. En conséquence, la pulvérisation en sections contrôlée par la pratique et contrôlée par ISOBUS devient presque impossible. De plus, il est nécessaire de prendre en compte la grande variabilité des différents produits phytopharmaceutiques, allant des liquides aux granulés.
Un choix flexible de produits phytosanitaires sur le terrain et l'utilisation d'ingrédients actifs dans des zones individuelles en fonction des besoins de la production végétale - telles sont les exigences croissantes des producteurs agricoles et de la technologie dans la protection des cultures moderne. Le pulvérisateur DirectInject résout le conflit entre l'augmentation de la flexibilité des applications de protection des plantes et la croissance rentable des pulvérisateurs de terrain. L'ajout flexible de produits chimiques liquides et granulaires au système proposé vous permet de répondre rapidement à une situation spécifique sur le terrain. Un autre avantage est le nombre réduit de passages sur le terrain, ce qui permet d'économiser du carburant et de la main-d'œuvre. Les produits phytopharmaceutiques non utilisés sont envoyés dans leurs contenants d'origine, il n'est donc pas nécessaire de connaître le besoin général de ce produit avant l'application et il n'y a pas besoin de s'inquiéter de l'élimination des résidus. L'intégration complète dans le circuit liquide et la commande du pulvérisateur via ISOBUS garantissent une utilisation simple, tout comme le nettoyage automatique du pulvérisateur avec le Comfort-Paket Plus. Il peut être facilement connecté directement depuis la cabine du tracteur et effectué directement dans le champ. Si des cartes d'application sont disponibles, le temps de réaction requis est éliminé et la pulvérisation localisée peut être effectuée sans problème et avec une grande précision sur le terrain.
De cette façon, DirectInject jette les bases d'une protection des cultures encore plus précise avec un minimum de gaspillage de ressources. Cela préserve l'environnement et réduit les coûts.
photoheyler
-photoculteur pour désherber les betteraves
Производитель: bureau d'études Heinrich (Planungsbüro Heinrich)
Hall / Stand : 09 / C05
C'est en agriculture biologique que le désherbage mécanique en rangs est un moyen nécessaire pour donner aux cultures un avantage de croissance par rapport aux adventices concurrentes et ainsi assurer une population végétale saine et donc un rendement. La technologie utilisée jusqu'à présent montre un rendement de surface très faible.
Grâce au concept de rotor innovant du cultivateur Photoheyler, une productivité de plus de 1 hectare par heure peut être atteinte. Le système de guidage de rang Photoheyler détecte de manière fiable les rangs de culture à l'aide de caméras. Les roues de jauge de la machine sont commandées par des vérins hydrauliques et de manière synchrone avec les roues du tracteur, c'est-à-dire qu'elles les suivent. Cela permet au cultivateur d'être guidé dans les rangs avec une précision maximale, tandis que les anciens problèmes de commande simultanée de la machine et du tracteur sont résolus avec le système Photoheyler. Dans d'autres solutions avec châssis extensible, le conducteur doit s'occuper à la fois de la commande du tracteur et des commandes de la caméra arrière. Cela augmente le nombre d'erreurs, en particulier lors de la conduite dans la voie suivante, lors d'un desserrage en tournière, sur des coins ou des virages serrés. Grâce à l'accouplement rigide du cultivateur et du tracteur, le conducteur contrôle toujours le travail et il n'y a pas besoin d'un long réglage manuel du cultivateur à l'aide du joystick. En dirigeant les roues du tracteur, le Photoheyler maintient le cap de l'outil, même en dévers. Les plantes cultivées ne sont pas recouvertes de terre car les rotors sont inclinés, ce qui compense la vitesse de déplacement. En conséquence, le rotor coupe toujours à un angle exact de 90 ° par rapport à la culture, ce qui permet de couper les mauvaises herbes de la rangée de plantes et de se déposer entre les rangées. Là, ils sont à nouveau séparés de la racine à l'aide des outils mis en place par le sentier et recouverts de terre. Pour un désherbage efficace, le désherbage doit être effectué plusieurs fois jusqu'à ce que les feuilles des plantes cultivées ferment les allées. Avec une variété de systèmes d'outils, il est possible de désherber près du rang de betterave à sucre du stade deux feuilles à l'écartement des rangs fermé.
Les exigences de semis/plantation nécessitent soit un système de semis localisé, soit une technologie de plantation avec une répartition triangulaire précise sur toute la largeur de la machine. Pour les betteraves sucrières, il est recommandé d'utiliser une Kverneland Unicorn avec Geoseed 1 ou une machine identique. Le concept général permettra également d'utiliser à l'avenir la pulvérisation localisée. Dans ce cas, l'application est réalisée de manière très précise et les produits phytosanitaires sont sauvegardés.
DL66 Pro
-arroseur
Fabricant : Fasterholt Maskinfabrik A / S
Hall / stand : 25 / B23
L'arroseur DL 66 Pro de Fasterholt est une combinaison d'un nouveau type d'arroseur mobile automoteur et d'un chariot de buse monté, qui se compose de rampes en aluminium télescopiques et repliables hydrauliquement de 66 mètres d'un nouveau type. Les avantages des deux technologies communes (machines automotrices et chariots à buses) sont ici réunis en une seule machine.
Les avantages généraux des chariots à buses par rapport aux grands arroseurs (pistolets), qui ont toujours été alimentés par un arroseur mobile avec une clôture d'arrosage, sont, d'une part, une irrigation économe en ressources effectuée à basse pression (environ 1-2 bar , en fonction de la buse utilisée) et travaillant au plus près du sol, d'autre part, en délimitant avec précision les limites de la zone de travail. La faible pression par rapport au canon permet d'économiser de l'énergie, tandis que le spectre de gouttelettes a une proportion plus faible de petites gouttelettes, ce qui minimise l'évaporation. Étant donné que la distribution latérale ne nécessite pas de portée de projection, la hauteur de travail peut être faible et la sensibilité au vent par rapport au canon peut être considérablement minimisée. Les inconvénients sont une force de traction nettement plus élevée avec une augmentation de la longueur du tuyau, qui doit être compensée par des parois plus épaisses, ce qui limite la longueur maximale de la bande d'irrigation à environ 500-600 m. De plus, il est impossible de se déplacent autour des lits, donc ces machines doivent être déplacées relativement souvent - une quantité de travail considérable avec le pliage précédent des rampes, qui ne peut généralement pas être effectué par une seule personne. Les avantages d'une machine d'irrigation mobile alimentée par une machine (automotrice) sont la plus grande longueur de tuyau possible (jusqu'à environ 1000 m), car la machine soulève le tuyau enroulé du sol et l'enroule au lieu de le tirer sur toute sa longueur au-dessus du sol. De plus, si le tuyau a été correctement posé, il est possible de faire le tour de tout le champ en billons, donc aucun réaménagement n'est nécessaire. L'inconvénient de ce système est le poids relativement élevé, surtout lorsque presque tout le tuyau est enroulé à la fin du processus d'irrigation. Les rampes DL 66 Pro sont divisées en 10 segments de 6 m, chacun avec sa propre alimentation en eau. Ainsi, à l'avenir - lorsque le contrôle de section actuellement manquant sera libéré - une sorte de "contrôle de section" sera fourni pour l'irrigation, dans lequel des coins de champ individuels peuvent être irrigués, évitant largement le chevauchement et l'irrigation des zones non ciblées.
L'importance économique pour la pratique est déjà évidente. L'arrosage jusqu'à 8 hectares avec une seule configuration de machine sans réarrangement fastidieux vous permet d'augmenter la productivité et la qualité du travail. Grâce à l'opération hydraulique de télescopage et de pliage, le mouvement réel est désormais possible seul, ce qui permet de gagner du temps et d'augmenter la sécurité du travail. De plus, le système de travail d'économie d'énergie et d'eau a un effet positif sur la situation environnementale et énergétique.
Système d'automatisation OptiSpread
- Système de distribution des résidus de récolte hachés derrière la moissonneuse-batteuse
Производитель: CNH Industrial Deutschland GmbH NOUVELLE HOLLANDE
Hall / stand : 03 / B48
Une répartition latérale uniforme des résidus de récolte hachés des moissonneuses-batteuses est une exigence de base pour l'agriculture de précision, en particulier avec un travail du sol minimal. Les systèmes de contrôle de puissance des épandeurs connus sur les moissonneuses-batteuses de grande largeur sont soit réglés manuellement, soit la répartition possible du matériau broyé est mesurée indirectement. Lorsqu'elle est réglée manuellement, la poussière interfère souvent avec la ligne de mire du rétroviseur ou de la caméra jusqu'au modèle de répartition des résidus de récolte. De plus, le conducteur doit changer l'équipement de distribution à chaque tour. Sinon, il peut y avoir un doublement de la quantité de paille ou une partie de la surface sans paillage, ainsi que des problèmes d'écoulement de la récolte lors du prochain passage de la moissonneuse-batteuse.
C'est pourquoi NEW HOLLAND, sous la forme d'OptiSpread Automation, a développé le premier système de distribution de résidus de récolte avec une technologie de mesure directe. Des capteurs radar bidimensionnels fixés des deux côtés de la moissonneuse-batteuse mesurent la vitesse et la portée du matériau déchiqueté. Les capteurs enregistrent toute la plage de projection et donc le modèle de distribution. Si le modèle de répartition ne correspond plus au modèle de répartition nominal sur toute la largeur de travail, la vitesse du ventilateur à entraînement hydraulique augmente ou diminue respectivement des deux côtés jusqu'à ce que le modèle de répartition corresponde à nouveau à la valeur nominale. La technologie détecte la répartition inégale du matériau concassé même avec un vent arrière ou de face, et vous permet également de créer une carte de répartition.
OptiSpread est un élément du succès de l'agriculture de précision qui, en tant qu'étape d'automatisation, facilite le travail de l'opérateur de la moissonneuse-batteuse.
EN-TÊTE AUTOMATIQUE CEMOS
-système de réglage des têtes de vis sans fin
Производитель: Claas KgaA mbH
Hall/Stand : F/P32
Les têtes de tarière sur les moissonneuses-batteuses avec des longueurs de table variables sont souvent mal utilisées. D'une part, la position du rabatteur n'est pas adaptée à la densité de la récolte, et d'autre part, le flux de récolte est irrégulier car la longueur de la table collectrice n'est pas adaptée à la longueur de la récolte. Souvent, les travailleurs oublient même de régler la longueur appropriée de la table de coupe après avoir transporté la plateforme. Il en résulte des pertes d'aliments excessives et des performances de battage réduites en raison d'un flux de récolte irrégulier. De plus, les contrôleurs de réglage ne peuvent pas optimiser délibérément les réglages de la machine s'il y a déjà une erreur de réglage au stade de la coupe.
C'est pourquoi CLAAS a développé le premier CEMOS AUTO HEADER pour les têtes à vis. Le scanner laser enregistre en continu la hauteur des plantes. Une fois que l'opérateur a spécifié la profondeur d'immersion cible des moulinets dans la tige et la position horizontale prédéterminée, ils sont automatiquement ajustés en cas de changement de hauteur de la plante. Le système reconnaît les jalonnages ainsi que la fin du champ et dirige toutes les touffes qui pourraient tomber de la plateforme sur la vis sans fin d'alimentation. La longueur de la table de coupe est réglée en fonction de la vibration du capteur d'épaisseur de couche pour le régulateur de débit dans le canal d'alimentation. Plus le flux de récolte est uniforme, plus la vibration du capteur est faible.
Le système de réglage des réglages réduit la charge de l'opérateur et crée les conditions pour maximiser la productivité grâce aux réglages automatiques. C'est donc un pas de plus vers l'automatisation de la récolte des cultures battues.
Automatisation de la presse à grosses balles
Производитель: CNH Industrial Deutschland GmbH NOUVELLE HOLLANDE
Hall / stand : 03 / B48
Une concentration élevée est requise de la part du conducteur lorsqu'il travaille sur la presse à balles. Il doit surveiller en permanence l'andain à l'avant pour, d'une part, ramasser toute la récolte et remplir uniformément la chambre de compression, et, d'autre part, éviter les dysfonctionnements voire les blocages. Pour obtenir une densité et un poids de balle uniformes, les réglages de la presse doivent également être constamment adaptés aux conditions changeantes.
Big Baler Automation de CNH Industrial New Holland est le premier système dans lequel l'opérateur peut régler directement le poids de balle souhaité sur la presse, puis le système prend automatiquement le contrôle de la machine, calculant les étapes en avant et régulant la vitesse du tracteur et la presse. Les paramètres. Il s'agit d'une évolution décisive vers un fonctionnement entièrement automatisé de la presse à balles carrées. Le capteur LiDAR (Light Detection and Range) est utilisé pour mesurer optiquement l'andain devant le tracteur, tandis que le capteur IMU détecte l'accélération et l'orientation du tracteur. Pour encore plus de précision, les informations du capteur GPS du tracteur sont traitées. Le tracteur se déplace de manière entièrement automatique sur l'andain et la vitesse est automatiquement ajustée en fonction des conditions d'andainage. Sur la base des données enregistrées, le poids de la balle est calculé à l'avance en permanence afin d'ajuster ainsi le réglage de la pression de pressage et, via la vitesse de déplacement, l'épaisseur de couche pour les différents passages de piston. En conséquence, même lorsque les conditions de récolte et les rendements changent, la presse à balles est toujours chargée avec des capacités élevées et le même poids de balle prédéfini est toujours atteint.
L'automatisation Big Baler de CNH Industrial New Holland réduit la charge de travail du conducteur lors des longues journées de récolte et permet d'obtenir des performances de pressage de haute performance, même les jours poussiéreux et dans l'obscurité. Le poids uniforme des balles facilite la planification de la logistique en aval. Bien que de nombreux aspects individuels du système aient déjà été connus ou même récompensés, Big Baler Automation se distingue comme une solution complète avec de grands avantages pratiques.
RoboVeg Robotti
- robot autonome pour la récolte sélective du brocoli
Производитель: Agro Intelligence ApS
Hall / stand : 13 / A11
-Co-développement avec RoboVeg Ltd.
L'un des plus grands défis de la production maraîchère intensive est la disponibilité d'une main-d'œuvre. Lors de la culture du brocoli, la récolte représente environ la moitié de tous les coûts de main-d'œuvre.
Le système RoboVeg Robotti combine le robot de terrain hautes performances d'Agro Intelligence ApS et le robot de récolte de brocoli de RoboVeg Ltd. Le robot de terrain Robotti fonctionne sur deux moteurs d'une puissance totale de 104 kW. Parmi ceux-ci, 40 kW peuvent être utilisés sur l'arbre de prise de force. Le mécanisme de levage a une force de levage de 750 kg. RoboVeg est équipé de caméras 6D haute définition et de capteurs 3D. Deux bras robotisés tournant autour de 2400 axes prennent en charge la récolte autonome du brocoli. Il faut environ 300 secondes au bras robotisé entre la cueillette du brocoli sur le terrain et son empilage. La capacité de récolte est d'environ 360 pièces par heure, tandis que la récolte manuelle n'atteint que XNUMX-XNUMX pièces par heure et par travailleur.
Alors que des robots autonomes pour le semis, le désherbage et le hersage sont déjà proposés et utilisés, la récolte semble jusqu'à présent impossible à automatiser. RoboVeg Robotti est le premier système de récolte de brocoli autonome qui offre des gains de productivité significatifs. Pour le fabricant, cela signifie une efficacité accrue et des coûts réduits.
Identifiant RSM OK
Производитель: ROSTSELMASH
Hall / stand : 09 / A25
Le travail répétitif dans les champs est fatiguant, alors que les longues journées de travail sont souvent la norme, surtout pendant la récolte. L'endormissement du conducteur du tracteur ou de la moissonneuse-batteuse peut avoir des conséquences particulièrement graves. Même s'il ne s'agit que de quelques secondes, et en agriculture, l'éventail des conséquences d'une seconde de sommeil est énorme et va des dommages aux voitures et des pannes à la mort humaine.
Les avertissements de sommeil ou les assistants d'attention sont connus depuis longtemps dans le secteur automobile. Rostselmash a adopté cette approche, l'a transférée à l'agriculture et a considérablement développé le système pour une utilisation dans l'agriculture. RSM Ok ID surveille en permanence et intelligemment l'état du conducteur et l'informe immédiatement par un bip sonore si des signes de fatigue ou d'autres conditions modifiées sont détectés et que la voiture s'arrête pour éviter des conséquences tragiques. Le système génère également automatiquement un message au système de gestion agricole Agrotronic. Pour détecter la somnolence, la caméra surveille en permanence les pupilles, les clignements et la position de la tête, ainsi que le pouls du conducteur. Le système reconnaît les signes courants de fatigue : clignement rapide, yeux dirigés vers le bas ou fermés pendant plus de trois secondes, diminution de la fréquence cardiaque, bâillements et frottements des yeux. Le système RSM Ok ID étant connecté à l'ISOBUS de la machine, il peut l'arrêter activement. Cela peut éviter d'éventuels accidents.
L'assistant d'attention RSM Ok ID est une aide supplémentaire pour vous garder en sécurité pendant les longues missions de travail.
Système de prévention du compactage (CPS)
- système de prévention de la surconsolidation
Производитель: Agtech 2030
Hall / Stand : 13 / C72
L'augmentation du compactage du sol associée à une efficacité accrue et à l'augmentation concomitante du poids de la machine, ainsi que ses conséquences à long terme, sont connues depuis longtemps. Les capacités techniques de prévention constructive (surface de contact, réglage de la pression des pneumatiques, chenille, etc.) sont de plus en plus utilisées. Cette évolution est à saluer, mais pas suffisante pour protéger efficacement les sols. De nombreux dommages sont causés par une mauvaise utilisation de l'équipement ou la conduite sur des terres arables au mauvais moment.
Grâce au système de prévention du compactage (CPS) développé par Agtech 2030, l'utilisateur (producteur, entrepreneur, répartiteur) a accès à un service qui montre le risque actuel de compactage du champ et donc l'aptitude au voyage à l'avance et sous la forme d'une carte. Le calcul en temps réel pour un objet spécifique aide à la fois à la planification des travaux et, si nécessaire, au contournement des zones dangereuses. En particulier, le paramètre d'état du terrain est inclus dans la modélisation, qui englobe d'importantes variables d'état du sol telles que l'option de travail du sol, les terres cultivées et l'état de la végétation.
Le système offre aux utilisateurs une assistance dans la prise de décisions concernant le risque de compactage du sol et les aide à décider où et quand travailler dans les champs et dans quelle configuration de véhicule. Le producteur peut planifier son travail de manière optimale et protéger le sol autant que possible. Des mesures supplémentaires de traitement du sol pour éliminer le compactage nocif, ainsi que les émissions de CO2 qui en résultent, peuvent être évitées. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent et garantit un potentiel de rendement élevé.
TÉLÉCOMMANDE SIS
- système de contrôle à distance des équipements autonomes
Производитель: Reichhardt GmbH Steuerungstechnik
Hall / Stand : 13 / C05
-Co-développement avec HBC-radiomatic / Vogt GmbH / MDB srl 26 / E13
La fiabilité de fonctionnement et la sécurité des véhicules est l'un des principaux problèmes du fonctionnement autonome des machines agricoles. Par conséquent, l'exploitation des voitures autonomes est lourde de réglementations strictes, de capteurs complexes et d'une technologie coûteuse.
SIS REMOTE est un système intégré de contrôle à distance de machines agricoles autonomes. Le système évolutif, composé d'une radiocommande et d'une automatisation ISOBUS, répond à toutes les exigences de sécurité fonctionnelle et a d'abord été mis en production en série sur des équipements d'aménagement paysager à chenilles. Intégration d'un terminal agricole intelligent sans fil dans une radiocommande sûre (redondante) et combinaison avec un système de pilotage automatique basé sur GNSS-La navigation avec un signal de correction RTK, ainsi que l'automatisation complète ISOBUS pour les processus automatisés et le contrôle des sections permettent le fonctionnement de machines semi-autonomes en termes de sécurité et de fonctionnement, tout en utilisant simultanément l'automatisation ISOBUS et le contrôle automatique des voies. Ainsi, la sécurité du conducteur et de son environnement est assurée, les processus de travail sont automatisés et affinés, et la charge pour le conducteur et l'environnement est réduite. Le système est un développement conjoint de Reichardt Steuerungstechnik, HBC-radiomatic, Vogt et MDB. Il peut surveiller et contrôler plusieurs machines en même temps.
Le développement innovant apporte une contribution importante à l'autonomie (partielle) des machines et des supports d'équipement et augmente ainsi la convivialité et la sécurité.
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Courriel : r.winter@dlg.org
Malène Conlong
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Courriel : M.conlong@dlg.org